Лабораторный комплекс предоставляет комплекс услуг по проведению разрушающего контроля и испытаний, среди которых:

Механические испытания

Механические статические испытания:

• П.1.1.1- Механические статические испытания на растяжения при нормальной температуре.
• П.1.1.2-Механические статические испытания на растяжения при пониженной температуре.
• П.1.1.3-Механические статические испытания на растяжение при повышенной температуре.
• П.1.1.5-Механические статические испытания на растяжение тонких листов.
• П.1.1.6-Механические статические испытания на растяжение проволоки.
• П.1.1.7-Механические статические испытания на растяжение труб.
• П.1.1.8-Механические статические испытания на растяжение арматурной стали.
• П.1.1.9-Механические статические испытания арматуры и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв.
• П.1.1.10-Механические статические испытания на растяжение сварных соединений металлических материалов.
• П.1.4-Механические статические испытания прочности на изгиб.

Механические динамические испытания:

• П.2.1.1-Механические динамические испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и и повышенной температурах.
• П.2.2- Механические динамические испытания склонности к механическому старению методом ударного изгиба.

Механические испытания измерения твердости:

• П.3.1-Метод измерения твердости по Бринеллю (вдавливанием шарика)
• П.3.3- Метод измерения твердости по Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)
• П.3.4- Метод измерения твердости по Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)
• П.3.6- Метод измерения твердости по Шору (методом упругого отскока бойка)
• П.3.7-Измерения методом ударного отпечатка.

Методы исследования структуры материалов.

Металлографические исследования:

• П.6.1.1-Определение количества неметаллических включений.
• П.6.1.2-Определение бала зерна.
• П.6.1.3-Определение глубины обезуглероженного слоя.
• П.6.1.4-Определения содержания ферритной фазы.
• П.6.1.5-Определение степени графитизации.
• П.6.1.6-Определение степени сфероидизации перлита.
• П.6.1.7-Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений.
• П.6.1.8-Определение структуры чугуна.
• П.6.2-Анализ изломов методом стереоскопической фактографии.

Методы определения содержания элементов.

Спектральный анализ:

• П.7.1.2-Фотоэлектрический спектральный анализ.
• П.7.3Химический анализ для определения количества и состава элементов.

Изготовление образцов:

Так-же Лабораторный комплекс предоставляет услуги по изготовлению образцов в соответствии с действующими нормативами и между народными стандартами.

Механические методы

Механические испытания обычно проводят для выяснения поведения материала в определенном напряженном состоянии. Такие испытания дают важную информацию о прочности и пластичности металла. В дополнение к стандартным видам испытаний может применяться специально разработанное оборудование, воспроизводящее те или иные специфические условия эксплуатации изделия.

Механические статические испытания:

Испытания на растяжение

Это – один из самых распространенных видов механических испытаний. Тщательно подготовленный образец помещают в захваты мощной машины, которая прикладывает к нему растягивающие усилия. Регистрируется удлинение, соответствующее каждому значению растягивающего напряжения. По этим данным может быть построена диаграмма напряжение – деформация. При малых напряжениях заданное увеличение напряжения вызывает лишь небольшое увеличение деформации, соответствующее упругому поведению металла. Наклон линии напряжение – деформация служит мерой модуля упругости, пока не будет достигнут предел упругости. Выше предела упругости начинается пластическое течение металла; удлинение быстро увеличивается до разрушения материала. Предел прочности при растяжении – это максимальное напряжение, которое металл выдерживает в ходе испытания.

Испытание на изгиб

Применение испытаний на изгиб обусловлено широкой распространенностью этой схемы нагружения в реальных условиях эксплуатации и большей ее мягкостью по сравнению с растяжением, что дает возможность оценивать свойства материалов, хрупко разрушающихся при растяжении. Испытания на изгиб удобны для оценки температур перехода из хрупкого состояния в пластичное.

Механические динамические испытания:

Испытания на ударную вязкость

Один из самых важных видов динамических испытаний – испытания на ударную вязкость, которые проводятся на маятниковых копрах с образцами, имеющими надрез, или без надреза. По весу маятника, его начальной высоте и высоте подъема после разрушения образца вычисляют соответствующую работу удара (методы Шарпи и Менаже).

Определение твердости

Твердость чаще всего измеряют методами Роквелла и Бринелля, при которых мерой твердости служит глубина вдавливания «индентора» (наконечника) определенной формы под действием известной нагрузки. На склероскопе Шора твердость определяется по отскоку бойка с алмазным наконечником, падающего с определенной высоты на поверхность образца. Твердость – очень хороший показатель физического состояния металла. По твердости данного металла зачастую можно с уверенностью судить о его внутренней структуре. Испытания на твердость часто берут на вооружение отделы технического контроля на производствах. В тех случаях, когда одной из операций является термообработка, нередко предусматривается сплошной контроль на твердость всей продукции, выходящей с автоматической линии. Такой контроль качества невозможно осуществить другими описанными выше методами механических испытаний.

Методы исследования структуры материалов

Металлографические исследования:

Макроструктура — это строение металла, видимое невооруженным глазом или при небольшом увеличении с помощью лупы. Макроструктурный анализ используют для выявления формы и расположения зерен в литом металле, направления волокон в поковках и штамповках, местонахождения, размеров и форм нарушения сплошности, дефектов сварки, оценки толщины поверхностного слоя в изделиях, подвергнутых специальной поверхностной обработке, и др. Его осуществляют просмотром отшлифованной, отполированной и протравленной поверхности металлического изделия или макрошлифа (вырезанного из заготовки или металлоизделия темплета), поверхность которого шлифуют и протравливают.

Микроструктурный анализ — это исследование структуры металлов и сплавов с помощью микроскопов с увеличением от 100 до 2000. Его осуществляют посредством изучения микрошлифов — вырезанных из металлоизделия или заготовки образцов, поверхность которых шлифуют, полируют и подвергают травлению специальными реактивами.

В последнее время для исследования структуры и свойств металлов широко применяются методы фрактографии, позволяющие исследовать строение изломов, т. е. поверхностей, образующихся в результате разрушения металлоизделий или заготовок. Изломы изучают посредством макро- и микроструктурного анализа.

Методы определения содержания элементов

Спектральный анализ:

Спектральный анализ металлов позволяет быстро и с большой степенью достоверности определить элементный состав исследуемых образцов. Существует несколько разновидностей этого метода. Наибольшее практическое применение в народном хозяйстве и многих отраслях науки получил атомно-эмиссионный спектральный анализ (АЭСА).

Сущность его состоит в том, что при кратковременном высокотемпературном нагреве вещества (до нескольких тысяч градусов Цельсия и больше) атомы составляющих его элементов переходят в возбужденное состояние и излучают свет, при этом каждому химическому элементу соответствует определенный диапазон частот. Полихроматическое излучение возбужденных атомов фокусируется с помощью оптики, разлагается на спектр и фиксируются регистратором. Результаты обрабатываются на компьютере со специальным программным обеспечением.

 

Изготовление образцов

Наличие станочного парка и большой опыт в  изготовлении образцов для механических испытаний, металлографии и химического анализа,  позволяет нашим специалистам изготавливать образцы согласно ГОСТ,ISO, EN и другими международными стандартами  без нагрева выше 50ºС и наклепа. Вся оснастка регулярно  проходит замену и поверяется во избежании брака продукции.  Также в наличии имеется специализированный ручной протяжной станок для нанесения надрезов на образцы для ударной вязкости (KCV,KCU) в соответствие ГОСТ и международными стандартами.